Nu. | parametrul principal al liniei de mașini de formare a panourilor sandwich | ||
1 | Potrivit pentru procesare | Placă de oțel colorată | |
2 | Lățimea plăcii | 1000&1200mm | |
3 | Role | 17-44 de rânduri | |
4 | Dimensiuni | 38,0*2,25*2,5m | |
5 | Putere | 30kw | |
6 | Grosimea plăcii | 0,3-0,8 mm | |
7 | Productivitate | 2-6m/min | |
8 | Diametrul rolei | Φ90mm | |
9 | Greutate | Aproximativ 15 T | |
10 | Voltaj | 380V 50Hz 3 faze | |
11 | Materialul plăcii de tăiere | Cr12 | |
12 | Precizie de prelucrare | In limita a 1,00 mm | |
13 | Sistem de control | Control PLC |
standarde de panouri sandwich | |
Lungime | Lungime minimă de tăiere: 3 m Lungime maximă stivuitor: 15 m |
standardele materiilor prime | |
Grosimea bobinei | 0,4 ~ 0,6 mm (suprafața bobinei trebuie să fie plană, fără arc și celelalte probleme la suprafață.) |
Limita de curgere a bobinei materialului | 235MPa |
Material bobina latime maxima | vezi desenele de profil detaliate. |
Greutatea maximă a bobinei materialului | 5 T |
Diametrul interior al bobinei materialului | Φ508,Φ610 mm |
material de bază EPS | |
densitate | ≥18Kg/m3 |
rata dreaptă | ≤1mm/m |
gradul de arc | ≤3mm/m |
suprafata panoului | ar trebui să fie plat niciun grad plat nu este ≤1,5 mm/m, |
lungime panou sandwich | mai mare de 5 metri |
material de lână | |
lungimea fibrei | ≥100mm |
densitatea cuburilor | ≥100Kg/m3 |
lungime panou sandwich | ≥3 metri |
Detalii de ambalare: | Mașina principală este nudă, cutia de control al computerului este ambalată cu cadru din lemn. |
Mașina principală este nudă în container, cutia de control al computerului este ambalată cu ambalaj din lemn. | |
Detalii de livrare: | 20 de zile |
♦ PROFIL COMPANIE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., nu numai că produce diferite tipuri de mașini profesionale de profilat, ci și dezvoltă linii de producție inteligente automate de formare, mașini cu pane în formă de C&Z, linii de mașini de formare a rulourilor de bară de protecție, linii de producție de panouri sandwich, podele. mașini de formare, mașini cu chilă ușoară, mașini de formare a ușilor cu lamele de obturator, mașini pentru conducte de jos, mașini pentru jgheaburi etc.
Avantajele formării cu role a unei piese metalice
Există mai multe avantaje de a utiliza ruloformarea pentru proiectele dvs.:
- Procesul de formare cu role permite efectuarea în linie a operațiunilor precum ștanțarea, crestarea și sudarea. Costul forței de muncă și timpul pentru operațiunile secundare sunt reduse sau eliminate, reducând costurile cu piesele.
- Sculele în formă de rulou permit un grad ridicat de flexibilitate. Un singur set de instrumente pentru forma de rulou va face aproape orice lungime a aceleiași secțiuni transversale. Nu sunt necesare seturi multiple de unelte pentru piese de lungime variabilă.
- Poate oferi un control dimensional mai bun decât alte procese concurente de formare a metalelor.
- Repetabilitate este inerentă procesului, permițând asamblarea mai ușoară a pieselor laminate în produsul dvs. finit și minimizând problemele datorate acumulării de toleranță „standard”.
- Formarea cu role este de obicei un proces cu viteză mai mare.
- Formarea rulou oferă clienților un finisaj superior al suprafeței. Acest lucru face ca ruloul să fie o opțiune excelentă pentru piesele decorative din oțel inoxidabil sau pentru piesele care necesită un finisaj, cum ar fi anodizarea sau acoperirea cu pulbere. De asemenea, textura sau modelul pot fi rulate pe suprafață în timpul formării.
- Formarea cu role utilizează materialul mai eficient decât alte procese concurente.
- Formele în formă de rulou pot fi dezvoltate cu pereți mai subțiri decât procesele concurente
Formarea cu role este un proces continuu care transformă tabla într-o formă proiectată folosind seturi consecutive de role îmbinate, fiecare dintre ele efectuând doar modificări incrementale ale formei. Suma acestor mici modificări de formă este un profil complex.