Ce este mașina de tăiat împărțită în mai multe tipuri
Mașina de tăiere, cunoscută și sub numele de linie de tăiere, mașină de tăiere, mașină de tăiere, este un nume pentru echipamentul de tăiere a metalelor.
1. Scop: Este potrivit pentru forfecare longitudinală a benzilor metalice și rebobinarea benzilor înguste tăiate în role.
2. Avantaje: funcționare convenabilă, calitate înaltă a tăierii, utilizare ridicată a materialului și reglare continuă a vitezei de tăiere.
3. Structura: Constă în derulare (desfășurare), poziționarea materialului de conducere, tăiere și tăiere, bobinare (rebobinare), etc.
4. Materiale aplicabile: tablă de tablă, tablă de oțel siliconic, bandă de aluminiu, cupru, tablă de oțel inoxidabil, tablă zincată etc.
5. Industrii aplicabile: transformatoare, motoare, electrocasnice, automobile, materiale de constructii, industrii de ambalare etc.
Mașina de tăiat tablă (tăiere, mașină de tăiat la lungime)
Mașina de tăiere, cunoscută și sub denumirea de linie de tăiere, mașină de tăiere, mașină de tăiere, este utilizată pentru derularea, tăierea și înfășurarea bobinelor metalice în bobine de lățimea necesară. Este potrivit pentru prelucrarea oțelului carbon laminat la rece și la cald, oțel siliconic, tablă, oțel inoxidabil și diverse materiale metalice după acoperirea suprafeței.
1. Scop: Potrivit pentru forfecare longitudinală a benzilor metalice și rebobinarea benzilor înguste tăiate în role.
2. Avantaje: funcționare convenabilă, calitate înaltă a tăierii, utilizare ridicată a materialului și reglare continuă a vitezei de tăiere.
3. Structura: Constă în derulare (desfășurare), poziționarea materialului de conducere, tăiere și tăiere, bobinare (rebobinare), etc.
4. Materiale aplicabile: tablă de tablă, tablă de oțel siliconic, bandă de aluminiu, cupru, tablă de oțel inoxidabil, tablă zincată.
5. Industrii aplicabile: transformatoare, motoare, electrocasnice, automobile, materiale de constructii, industrii de ambalare etc.
Mașinile de tăiat sunt împărțite în foarfece cu lamă paralelă și foarfece cu lamă oblică. Foarfece cu lame paralele. Cele două lame ale acestei mașini de tuns sunt paralele una cu cealaltă. Este de obicei folosit pentru forfecarea transversală a florilor (pătrat, placă) și a altor țagle cu secțiune pătrată și dreptunghiulară, de aceea este numită și mașină de forfecare țagle. Acest tip de mașină de forfecare folosește uneori și două lame de formare pentru tăierea la rece a pieselor laminate (cum ar fi semifabricate de tub rotund și oțel rotund mic etc.), iar forma lamei este adaptată la forma secțiunii transversale a tăierii și -piesa rulata. Masina de tuns cu lama oblica. Cele două lame ale acestei mașini de tuns, lama superioară este înclinată, lama inferioară este orizontală și sunt la un anumit unghi una față de cealaltă. Înclinarea lamei superioare este de 1°～6°. Acest tip de mașină de forfecare este adesea folosit pentru forfecarea la rece și la cald a plăcilor de oțel, a benzii de oțel, a plăcilor subțiri și a țevilor sudate. Uneori este folosit și pentru a tăia oțel mic în mănunchiuri.
La rularea materialelor ferestrelor cu bandă deschisă, o mașină de forfecare cu lamă oblică este de obicei folosită pentru a tăia capul și coada benzii (când banda folosită nu este tăiată), pentru îmbinare și sudare în bobine mari de oțel.
Mașina de tuns cu lamă oblică face lama superioară înclinată și lama inferioară orizontală. Scopul său este de a reduce lungimea contactului de forfecare cu piesa de tăiat, reducând astfel forța de forfecare și reducând dimensiunea mașinii de forfecare. , Și simplificați structura. Principalii parametri ai mașinii de forfecare cu lamă oblică sunt: forța maximă de forfecare, unghiul de înclinare a lamei, lungimea lamei și timpii de tăiere. Acești parametri sunt determinați în funcție de mărimea și proprietățile mecanice ale piesei laminate
Cum sunt tăiate bobinele de oțel?
Tăierea oțelului este, în esență, un proces de tăiere. Role mari sau bobine de oțel sunt tăiate pe lungime pentru a crea benzi de metal care sunt mai înguste decât originalul ca lățime. Acesta este un proces automat în care bobina principală trece printr-o mașină care are lame rotative foarte ascuțite, una superioară și una inferioară, adesea numite cuțite.
În timp ce cuțitele, în mod clar, sunt cheia procesului, derularea, cuțitele și rebobinatorul trebuie să fie toate aliniate și reglate corect (distanța cuțitului și nivelurile de tensiune de derulare/recoltare sunt critice) pentru a evita problemele. Cuțitele tocite, împreună cu o configurație proastă pot duce la margini bavuri, undă de margine, cambra, arbaletă, urme de cuțit sau lățimi de fante care nu'nu respectă specificațiile.
O altă aplicație de procesare de bază este golirea. O linie de golire va derula materialul, îl va nivela și îl va tăia la o lungime și lățime specificate. Ca rezultat, un semifabricat intră în mod normal direct în procesul de fabricație, fără a fi tăiat din nou. Pentru a atinge toleranța dorită, liniile de golire utilizează un sistem de alimentare cu toleranță strânsă, trimmere laterale și tăietoare în linie.
Liniile tăiate la lungime sunt, în general, considerate ca sisteme care produc foi. Foile sunt tăiate la o dimensiune standard și, de obicei, tăiate din nou la utilizatorul final. Pentru a atinge toleranțe de planeitate, echipamentele tăiate la lungime trebuie să aibă niveloare corective de precizie. Aceste nivele alungesc oțelul dincolo de limita de curgere (cantitatea de efort pe care oțelul o poate suporta la debutul deformării permanente) pentru a elimina tensiunile interne și a produce o foaie plană.
mașină de tăiat bobine
Opțiuni comune de finisare în prelucrarea oțelului
Cea mai comună metodă de perforare a metalului folosește o rolă rotativă de perforare cu știft. Acesta este un cilindru mare cu ace ascuțite și ascuțite la exterior pentru a perfora găuri în metal. Pe măsură ce tabla trece peste rola de perforare, aceasta se rotește, perforând continuu găuri în foaia care trece. Acele de pe rolă, care pot produce o mare varietate de dimensiuni de găuri, sunt uneori încălzite pentru a topi simultan metalul care formează un inel întărit în jurul perforației.
Oțelul prevopsit este o nevoie comună a clienților. Pre-oțelul vopsit este produs prin aplicarea directă a vopselei (după curățare și amorsare) pe tabla de oțel într-o linie de acoperire cu bobine. Vopsirea în bobine poate fi utilizată pentru a aplica un strat de vopsea direct pe tabla de oțel neacoperită sau pe tabla de oțel acoperită cu metal, inclusiv galvanizat. Prevopsirea crește proprietățile anticorozive ale oțelului.
Un accent pe liniile de tăiere
O temă comună în rândul producătorilor și centrelor de service este aceea că liniile de tăiere au devenit un proces de mărfuri cu marje foarte mici. Având în vedere cantitatea uluitoare de producție care s-a mutat în străinătate recent, rezultă că prea multe linii de tăiere din SUA urmăresc o piață prea mică.—sau, pur și simplu, piața de tăiere are o capacitate prea mare. Oțelul carbon a fost afectat cel mai greu, deoarece necesită o tehnologie mai puțin avansată și adesea poate fi prelucrat folosind forță de muncă necalificată și la preț redus.
Pentru a menține un sector de producție în această țară, industria trebuie să își îmbunătățească continuu eficiența. Producătorii și procesoarele pot și ar trebui să specifice mașini noi care funcționează la viteze mari și care permit setări rapide, care sunt două ingrediente esențiale pentru o funcționare eficientă. Dacă o nouă linie de tăiere nu este în carduri, totuși, multe componente existente ale liniei de tăiere pot fi actualizate pentru a îmbunătăți eficiența.
Alegerea componentelor potrivite nu înseamnă neapărat alegerea celor mai scumpe. Procesoarele cu bobine ar trebui să aleagă componente care se potrivesc cu tipul de produse rulate, frecvența modificărilor de configurare și forța de muncă disponibilă pentru operarea liniei. Unele dintre aspectele care afectează eficiența liniei de tăiere sunt stocarea bobinei de intrare; diametrul interior al bobinei (ID) se modifică; schimbarea sculelor de tăiere; manipularea deșeurilor; și bandă tensiune.
Un sistem bun de depozitare a bobinei de intrare poate îmbunătăți eficiența prin reducerea timpului de nefuncționare a liniei și permițând utilizarea eficientă a macaralelor rulante. Capacitatea de a monta mai multe bobine este crucială, deoarece previne așteptarea la linie și permite operatorului de macara să recupereze și să încarce bobine ori de câte ori este convenabil, nu atunci când este necesar. Dispozitivele obișnuite de stocare a bobinei sunt turnichetele, șeile și plăcile turnante.
Turnichetele cu patru brațe sunt potrivite pentru multe aplicații cu linii de tăiere. Deoarece se rotesc, ele permit operatorului de linie să selecteze orice bobină în orice ordine. Cu toate acestea, susțin bobinele prin ID și pot deteriora bobinele subțiri și grele. De asemenea, poate fi dificil să încărcați o bobină de identificare mică
Ne place sau nu, liniile de tăiere, la fel ca multe operațiuni de producție, concurează acum cu operațiunile low-cost la scară globală. Calitatea excelentă și serviciile în sine nu garantează profitul sau supraviețuirea. Pentru a rămâne competitivi, procesoarele cu bobine trebuie să-și opereze liniile de tăiere cu eficiență maximă. Urmărirea îndeaproape a principalelor zone care afectează eficiența liniei de tăiere și utilizarea celor mai potrivite echipamente în acele zone, combinată cu personal și formare adecvată, poate ajuta procesoarele cu bobine să rămână competitive într-o industrie din ce în ce mai competitivă.
forfecare zburătoare tăiate la linie de lungime
Mașină de tăiat tablă mașină de tăiat la lungime cu cuțit de tăiere transversală
Sfaturi despre mașina de tăiat metal
Echipamentul mașinii de tăiat metal este împărțit în trei categorii: mașină simplă de tăiat metal, mașină hidraulică semi-automată de tăiat metal, mașină automată de tăiat metal.
Caracteristici ale mașinii de tăiat metal: este compusă din decoiler (descărcător), mașină de nivelare, poziționare ghidaj, echipament de tăiere (echipament de tăiere), mașină de bobinat etc. Tăie bobine de material largi în bobine înguste de o anumită dimensiune în funcție de direcția lungimii setată pentru a se pregăti pentru alte proceduri de prelucrare în viitor.
Funcția mașinii de tăiat metal: materialul de tăiat al mașinii de tăiat metal este în principal bobine metalice, cum ar fi benzi de oțel, oțel inoxidabil etc., care au tăiat banda într-un număr de specificații necesare. Este potrivit pentru prelucrarea oțelului carbon laminat la rece și la cald, oțel siliconic, tablă, oțel inoxidabil și tot felul de bobine metalice după acoperirea suprafeței.
Avantajele mașinii de tăiat metal: aspect rezonabil, funcționare simplă, grad ridicat de automatizare, eficiență ridicată a producției, precizie ridicată de lucru și poate procesa diverse bobine laminate la rece, laminate la cald, plăci din oțel siliconic, plăci din oțel inoxidabil, plăci color, aluminiu plăci și plăci galvanizate sau Toate tipurile de plăci metalice bobine după acoperire.
Componentele mașinii de tăiat metal: Mașina de tăiat metal este compusă în principal dintr-un cărucior de alimentare, un derulator, o mașină de nivelare, o mașină de tăiat, o bobinatoare de resturi, un întinzător, un bobinator și un dispozitiv de descărcare.
Structura mașinii de tăiat metal: baza este sudată prin secțiune de oțel și tablă de oțel și este tratată calitativ.
Arcada fixa, grosime 180mm-1 bucata; grosime arcadă mobilă 100mm-1 bucată; placa de otel sudata, tratament de imbatranire, prelucrare de precizie cu masina de alezat.
Arcul mobil este deplasat manual; materialul scaunului culisant: QT600; roata de ridicare a arborelui tăietor și perechea de melc sunt ridicate și coborâte sincron, roata de mână este reglată manual, iar precizia de ridicare și întoarcere nu este mai mare de 0,03 mm.
Arborele sculei: diametruφ120 mm (h7), lungime efectivă a arborelui sculei: 650 mm, lățime cheie 16 mm; material 40Cr forjare, călire și revenire HB240∽260, prelucrare brută, prelucrare cu frecvență intermediară, șlefuire, cromare tare și apoi șlefuire; axul sculei nu se epuizează Mai mult de 0,02 mm, iar umărul rulează afară nu trebuie să fie mai mare de 0,01 mm.
Rotația arborelui cuțitului este condusă de articulații universale, o cutie de viteze sincronă, iar puterea este condusă de reglarea vitezei de conversie a frecvenței AC15KW. Cutie de viteze sincronă: sudare plăci de oțel, tratament calitativ, prelucrare de precizie a găurilor pentru rulmenți cu mașină de alezat, roți dințate sunt forjate cu 40Cr, călite și revenite HB247∽278, stins HRC38∽45.
Blocarea arborelui cuțitului: piulița blochează unealta, iar piulițele din stânga și din dreapta sunt rotite.
Tipuri de lame ale mașinii de tăiat și domeniul de aplicare
Modul de alegere a lamei mașinii de tăiere este determinat în funcție de tipul și grosimea materialului de tăiere. În general, forma de tăiere a lamei mașinii de tăiat include tăierea cu cuțitul pătrat și tăierea cu cuțitul rotund.
mașină de tăiat bobine
1. Tăierea cu cuțitul pătrat este ca un brici, lama este fixată pe suportul de cuțit al mașinii de tăiat, iar cuțitul este scăpat în timpul funcționării materialului, astfel încât cuțitul să taie materialul longitudinal pentru a atinge scopul tăierii. Lamele mașinii de tăiat pătrate sunt în principal împărțite în lame cu o singură față și lame cu două fețe:
Lamele cu o singură față sunt mai bune atunci când tăiați filme groase, deoarece lamele dure nu sunt predispuse la deplasare atunci când tăietorul este de mare viteză. Lamele cu o singură față sunt recomandate pentru grosimi între 70-130um.
Lamele cu două fețe sunt mai moi și potrivite pentru materiale mai subțiri. În acest fel, planeitatea marginii filmului este garantată, iar durata de viață poate fi prelungită în același timp. Lamele cu două fețe sunt recomandate pentru grosimi sub 70um.
În ceea ce privește metoda de tăiere a mașinii de tăiere, tăierea cu cuțit pătrat este, în general, împărțită în tăiere cu fante și tăiere suspendată:
1) Când materialul rulează pe rola canelară, cuțitul de tăiere este aruncat în canelura rolei canelate, iar materialul este tăiat longitudinal. În acest moment, materialul are un anumit unghi de înfășurare în rola sipe și nu este ușor să se deplaseze în derivă.
2) Tăierea suspendată înseamnă că atunci când materialul trece între două role, lama cade pentru a tăia materialul longitudinal. În acest moment, materialul este într-o stare relativ instabilă, astfel încât precizia de tăiere este puțin mai slabă decât cea a tăierii cu matriță. Dar această metodă de tăiere este convenabilă pentru setarea cuțitului și convenabilă pentru operare.
2. Tăierea cu cuțitul rotund are în principal două metode: tăierea discului superior și inferior și tăierea cu cuțitul rotund de stoarcere.
Tăierea cu cuțit circular este principala metodă de tăiere pentru tăierea filmului gros, a filmului gros compozit, a hârtiei și a altor materiale. Grosimea filmului de material de tăiere este peste 100um. Se recomandă utilizarea unui cuțit rotund pentru tăiere.
1) Metodele de tăiere cu cuțitul discului superior și inferior sunt utilizate pe scară largă, incluzând în principal tăierea tangentă și tăierea netangențială.
Tăierea tangentă înseamnă că materialul este tăiat în direcția tangențială a discurilor de tăiere superioare și inferioare. Acest tip de tăiere este mai convenabil pentru setarea cuțitului. Cuțitul de disc superior și cuțitul de disc inferior pot fi ajustate în funcție de cerințele de lățime de tăiere. Dezavantajul său este că materialul este ușor de deplasat în poziția de tăiere, astfel încât precizia nu este mare și, în general, nu este utilizat acum.
Tăierea netangențială înseamnă că materialul și cuțitul discului inferior au un anumit unghi de înfășurare, iar cuțitul discului inferior cade pentru a tăia materialul. Această metodă de tăiere poate face materialul mai puțin predispus la deplasare, iar precizia de tăiere este mare. Dar nu este foarte convenabil să reglați cuțitul. La instalarea cuțitului discului inferior, trebuie îndepărtat întregul arbore. Tăierea cu cuțit circular este potrivită pentru tăierea filmelor și hârtiei compozite mai groase.
2) Aplicarea tăierii cu extrudare cu cuțit circular în industrie nu este foarte comună. Este compus în principal dintr-o rolă inferioară care este sincronizată cu viteza materialului și are un anumit unghi de înfășurare cu materialul și un cuțit de tăiere pneumatic care este ușor de reglat. Această metodă de tăiere poate tăia folii de plastic relativ subțiri, precum și hârtie relativ groasă, țesături nețesute etc. Acesta este un mod mai convenabil de tăiere și este, de asemenea, o direcție de dezvoltare a metodei de tăiere a mașinii de tăiere.
Mașină de ștanțat plăci în carouri
Mașină de ștanțat plăci în carouri
Gofrarea este un proces de formare a metalului pentru producerea de modele înălțate sau scufundate sau relief în materialul din tablă prin intermediul matrițelor cu role tată și femelă potrivite, teoretic fără modificarea grosimii metalului, sau prin trecerea unei foi sau a unei benzi de metal între role cu modelul dorit .
În cele din urmă, există fabricarea, în care oțelul este transformat efectiv într-o piesă. De obicei, metalul este îndoit sau format în forme specifice pentru a fi utilizat în producție. Fabricarea poate crea o piesă care'este la fel de complicat ca o caroserie sau la fel de simplu ca un panou.
Oțelul este puternic, durabil și materialul ideal pentru orice, de la conductele HVAC până la vagoane de cale ferată. Este nevoie de prelucrare și finisare a oțelului pentru a transforma o bobină principală într-o piesă finită.
Ora postării: 05-ian-2024