Pronunţie: stēl Funcţie: Etimologie substantivului: engleză mijlocie stele, din engleza veche, stEle; asemănător cu stahalsteel-ul înalt german vechi, probabil asemănător cu stakati din sanscrită, căruia i-a rezistat.
Particulele mici de calcar (flux) și minereu de fier sunt dificil de prelucrat și transportat din cauza prăfuirii și descompunerii. Prin urmare, materialele sub formă de pulbere sunt de obicei prelucrate în bucăți mai mari. Caracteristicile materiilor prime determină tehnologia utilizată în uzină.
Peleții coapți s-au lipit împreună în bucăți de aproximativ un inch de dimensiune. Utilizat în mod obișnuit pentru praful de minereu de fier colectat din furnalele înalte.
Piesele mici sunt formate prin presarea materialelor împreună. Fierul brichetat la cald (HBI) este un minereu de fier concentrat care poate fi folosit în locul deșeurilor de metal în cuptoarele electrice.
O modificare a proprietăților anumitor metale și aliaje, cum ar fi oțelul, care are loc la temperaturi ambientale sau moderat ridicate după tratamentul termic sau operațiunile de prelucrare la rece. Proprietățile tipice afectate sunt: duritatea, limita de curgere, rezistența la tracțiune, ductilitatea, tenacitatea, formabilitatea, proprietățile magnetice etc.
AISI servește drept voce a industriei siderurgice din SUA în politica publică și promovează oțelul ca material de alegere pe piață. AISI joacă, de asemenea, un rol de lider în dezvoltarea și aplicarea de noi produse din oțel și tehnologii de fabricare a oțelului. AISI este alcătuită din producători generali de oțel și cuptoare cu arc electric, precum și membri asociați care sunt furnizori sau clienți ai industriei siderurgice.
Orice element metalic adăugat în timpul topirii oțelului sau aluminiului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, duritatea sau rezistența. Cele mai frecvent utilizate ca elemente de aliere în oțel inoxidabil includ cromul, nichelul și molibdenul.
Amestecuri pe bază de fier sunt considerate oțeluri aliate dacă conținutul de mangan depășește 1,65%, siliciul depășește 0,5%, cuprul depășește 0,6% sau sunt prezente alte elemente de aliere minime, cum ar fi crom, nichel, molibden sau wolfram. Prin înlocuirea acestor elemente în rețetă, pot fi create multe proprietăți diferite ale oțelului.
Oțelul este dezoxidat cu aluminiu, scopul este de a minimiza conținutul de oxigen astfel încât în timpul solidificării să nu existe reacție între carbon și oxigen.
Tratament termic sau proces de tratament termic care face bobinele pre-laminate la rece mai potrivite pentru formare și îndoire. Tabla de oțel este încălzită la o temperatură predeterminată pentru un timp suficient și apoi răcită.
În timpul rulării la rece a bobinelor, legăturile dintre boabele de metal sunt întinse, ceea ce face ca oțelul să fie fragil și casant. Recoacerea permite formarea de noi legături la temperaturi mai ridicate, „recristalizand” astfel structura granulară a oțelului.
Cererea de oțel este calculată pe baza transporturilor de oțel raportate de AISI plus importurile raportate de Biroul de Recensământ minus exporturile raportate de Biroul de Recensământ. Procentele pieței interne se bazează pe această cifră și nu iau în considerare modificările stocurilor.
Conținutul de carbon al oțelului inoxidabil trebuie să fie mai mic decât cel al oțelului carbon sau slab aliat (adică oțel cu mai puțin de 5% elemente de aliere). În timp ce cuptorul cu arc electric (EAF) este metoda tradițională de topire și rafinare a oțelului inoxidabil, AAF este un plus economic datorită timpilor de funcționare mai scurti și temperaturilor mai scăzute decât fabricarea oțelului EAF. În plus, rafinarea oțelului inoxidabil folosind AOD crește disponibilitatea EAF pentru topire.
Oțelul topit nerafinat este transferat din EAF într-un vas separat. Un amestec de argon și oxigen este suflat în oțelul topit din fundul vasului. Odată cu aceste gaze, în vas se adaugă detergenți pentru a îndepărta impuritățile, iar oxigenul se combină cu carbonul din oțelul nerafinat pentru a reduce conținutul de carbon. Prezența argonului crește afinitatea carbonului pentru oxigen, facilitând astfel îndepărtarea carbonului.
Majoritatea companiilor sindicalizate nu pot reduce unilateral nivelurile de angajare pentru a reduce costurile, astfel încât conducerea trebuie să se bazeze pe disponibilizări pentru a ocupa posturile vacante care, la rândul lor, nu pot fi ocupate. Întrucât vârsta medie a lucrătorilor din fabrici integrate este probabil să depășească 50 de ani, numărul tot mai mare de pensionari ar putea oferi acestor companii mai multă flexibilitate pentru a-și îmbunătăți competitivitatea.
Cea mai mare categorie de oțel inoxidabil, reprezentând aproximativ 70% din întreaga producție. Datorită conținutului ridicat de nichel și crom, oțelurile inoxidabile austenitice au cea mai puternică rezistență la coroziune din grupa oțelurilor inoxidabile. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt întărite și întărite prin prelucrare la rece (prin aplicarea unor tensiuni la temperaturi scăzute pentru a modifica structura și forma oțelului) mai degrabă decât prin tratament termic. Ductilitatea (capacitatea de a schimba forma fără a se rupe) este excelentă pentru oțelurile inoxidabile austenitice. Lipibilitatea excelentă și performanța excelentă la temperaturi foarte scăzute sunt caracteristici suplimentare ale acestei clase.
Aplicațiile includ aragazuri, echipamente de procesare a alimentelor, clădiri exterioare, echipamente pentru industria chimică, remorci pentru camioane și chiuvete de bucătărie.
Cele mai comune două clase sunt tipul 304 (cel mai utilizat oțel inoxidabil, oferind rezistență la coroziune în multe condiții standard) și tipul 316 (similar cu 304, cu molibden adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la diferite forme de uzură).
Un dispozitiv care presează un semifabricat de oțel într-o ușă sau o hotă de forma dorită, de exemplu, folosind o ștampilă puternică (matriță). Oțelul folosit trebuie să fie suficient de ductil (de întindere) pentru a putea fi îndoit fără rupere.
Folosind sisteme hidraulice de forță de laminare, producătorii de oțel pot controla cu precizie dimensiunea (grosimea) foilor de oțel pe măsură ce trec prin laminoare la rece la viteze de peste 50 de mile pe oră. Folosind un sistem de feedback sau feed-forward, un senzor de gol al computerului reglează distanța dintre rolele calandrului laminorului cu o rată de 50-60 de ori pe secundă. Aceste ajustări împiedică prelucrarea inserțiilor care nu corespund specificațiilor.
Un dispozitiv de control al poluării aerului folosit pentru a capta particulele prin filtrarea fluxului de aer printr-o pungă mare de pânză sau fibră de sticlă.
Tablă de oțel moale laminată la rece pentru panouri de caroserie. Datorită unui tratament special, oțelul are proprietăți bune de penetrare și rezistență și are o rezistență crescută la lovituri după ardere.
Un cuptor în formă de pară căptușit cu cărămizi refractare este folosit pentru a procesa fierul topit și fierul vechi de la furnalele în oțel. Până la 30% din materia primă alimentată în convertor poate fi fier vechi, restul fiind fier topit.
Cuptoarele cu convertizor, care pot rafina o topitură (lot) de oțel în mai puțin de 45 de minute, au înlocuit cuptoarele cu vatră deschisă în anii 1950, acestea din urmă necesitând cinci până la șase ore pentru procesarea metalului. Funcționarea mai rapidă, costul mai mic și ușurința de operare a BOF îi oferă avantaje clare față de metodele anterioare.
Deșeurile sunt turnate în cuptor, urmate de fierul topit din furnal. Se coboară de sus o lance, prin care este suflat un curent de oxigen la presiune ridicată, provocând o reacție chimică care separă impuritățile în fum sau zgură. După rafinare, oțelul topit și zgura sunt drenate în recipiente separate.
Produse lungi laminate din semifabricate. Bara de armare comercială și bara de armare (bara de armare) sunt două categorii obișnuite de bare de armare, în care barele de armare comerciale includ bare rotunde, plate, unghiulare, pătrate și canale și sunt utilizate de producători pentru a realiza o varietate de produse, cum ar fi mobilier, balustrade de scări și echipamente agricole. folosit pentru armarea betonului la drumuri, poduri si cladiri.
Semifabricat din oțel pentru produse „lungi”: bare, canale sau alte forme constructive. Billele diferă de plăci prin dimensiunile lor exterioare; taglele sunt de obicei de 2 până la 7 inchi pătrați, iar plăcile sunt de 30 până la 80 de inci lățime și de 2 până la 10 inci grosime. Ambele matrițe sunt de obicei turnate continuu, dar chimia lor poate varia foarte mult.
Tablă de oțel laminată la rece de la 12″ la 32″ lățime utilizată ca material de bază (materie primă) pentru fabricile de cositorit.
Un cilindru falnic căptușit cu cărămizi refractare (refractare) folosite de oțelăriile pentru a topi fierul din minereul de fier. Își ia numele de la „undele de șoc” de aer cald și gaze care sunt forțate prin minereul de fier, cocs și calcar încărcate în cuptor.
Primii pași pentru pregătirea benzii plate pentru utilizatorii finali. Un semifabricat este o foaie de material care are aceleași dimensiuni exterioare ca o parte dată, cum ar fi o ușă sau o hotă, dar care nu a fost încă ștanțată. Producătorii de oțel pot oferi clienților lor un semifabricat pentru a reduce costurile forței de muncă și de transport; Excesul de oțel poate fi tăiat înainte de expediere.
Cofraj semifabricat din oțel de secțiune dreptunghiulară peste 8 inci. Această secțiune mare de oțel turnat este spartă într-un laminor pentru a produce grinzile în H, grinzile în H și palplanșele familiare. Înfloririle fac, de asemenea, parte din procesul de producție a barelor de înaltă calitate: reducerea secțiunii transversale a florii îmbunătățește calitatea metalului.
Un accident cauzat de fluxul necontrolat de fier topit sau zgură (sau ambele) dintr-un furnal din cauza defecțiunii peretelui furnalului.
„Câmpul vechi” este în contrast cu „câmpul verde” (sau obiecte complet noi). Extinderea obiectelor vii înseamnă adăugarea la obiecte existente.
Creste foarte fine pe marginile benzilor rezultate din operațiuni de tăiere, cum ar fi tăierea, tăierea, forfecarea sau decuparea. De exemplu, când un producător de oțel taie laturile unei foi paralele sau o taie în benzi, marginile acesteia se vor îndoi în direcția tăierii (vezi Laminarea marginilor).
Deșeuri formate din agrafe și ștanțare în producția metalurgică. Termenul provine din practica de a colecta materiale în coșuri de bushel în timpul celui de-al Doilea Război Mondial.
O conductă standard utilizată într-o conductă. Carcasa încălzită trece continuu prin rolele de sudură, formând un tub și presând marginile fierbinți unele împotriva altora, formând o sudură puternică.
Radianul este abaterea de la rectitudinea marginii. Toleranța maximă admisă pentru această abatere laterală de la o linie dreaptă este definită în standardul ASTM.
Capacitatea normală de a produce metal într-o anumită perioadă de timp. Această evaluare ar trebui să includă cerințele de întreținere, dar deoarece astfel de servicii sunt programate în funcție de nevoile mașinii (mai degrabă decât de nevoile calendaristice), o fabrică poate funcționa la o capacitate de peste 100% timp de o lună și apoi poate scădea semnificativ mai jos. în legătură cu reparaţia Se realizează capacitatea instalată.
Capacitatea teoretică a unei mori sau topitorii, supusă restricțiilor de alimentare cu materie primă și vitezei normale de funcționare.
Volumele bine utilizate permit întreținerea echipamentelor și reflectă constrângerile actuale de material. (Gâturile de blocare în aprovizionare și distribuție se modifică în timp pe măsură ce capacitatea crește sau scade.)
Un oțel care constă în principal din carbon elementar și a cărui structură depinde de conținutul de carbon. Majoritatea oțelului produs în lume este oțel carbon.
Coarda de tubaj, care este ancora structurală a pereților sondelor de petrol și gaze, a reprezentat 75% din transportul de mărfuri tubulare pentru țări petroliere (în greutate). Conducta de tub este utilizată pentru a preveni contaminarea apelor subterane din jur și a puțului în sine. Carcasa este păstrată pe toată durata de viață a sondei și, de obicei, nu este îndepărtată atunci când puțul este închis.
Procesul de turnare a metalului topit într-o matriță, astfel încât metalul solid răcit să păstreze forma matriței.
Procesul de turnare directă a oțelului topit până la forma și grosimea sa finale, fără laminare suplimentară la cald sau la rece. Acest lucru reduce costurile de investiții, energie și mediu.
Acțiunea de a încărca materiale în containere. De exemplu, minereul de fier, cocsul și calcarul sunt încărcate în furnalele înalte, iar deșeurile și fierul topit sunt încărcate în cuptoarele cu oxigen.
Compoziția chimică a oțelului, exprimând conținutul de carbon, mangan, sulf, fosfor și multe alte elemente.
Un element de aliere, care este o materie primă importantă pentru oțel inoxidabil, conferă rezistență la coroziune. Dacă oțelul inoxidabil este deteriorat mecanic sau chimic, în prezența oxigenului, pelicula care se formează în mod natural pe suprafața oțelului inoxidabil este reparată, prevenind coroziunea.
O metodă de aplicare a unui strat de oțel inoxidabil pe oțel carbon sau slab aliat (adică oțel care conține mai puțin de 5% elemente de aliere).
1) sudarea oțelului inoxidabil cu oțel carbon; 2) turnarea oțelului inoxidabil topit în jurul unui semifabricat de carbon solid într-o matriță; sau 3) plasarea unei plăci de oțel carbon între două plăci de oțel inoxidabil și rularea lor la temperaturi ridicate într-un laminor. Lipiți-le împreună. .
Procesul de acoperire a oțelului cu alt material (staniu, crom și zinc), în principal pentru protecția împotriva coroziunii.
Ora postării: 26-apr-2023