Faceți clic aici pentru cea mai cuprinzătoare listă de proiecte în curs de dezvoltare și planificare în Canada.
Faceți clic aici pentru cea mai cuprinzătoare listă de proiecte în curs de dezvoltare și planificare în Canada.
Probabil că majoritatea dintre voi sunteți familiarizați cu fabricarea oțelului. În nucleul său, produce mai întâi fier prin supraîncălzirea unui amestec de minereu de var, minereu de fier și cocs într-un furnal cu arc electric sau în furnal. Urmează mai multe etape, inclusiv îndepărtarea excesului de carbon și a altor impurități, precum și procesele necesare pentru a obține compoziția dorită. Oțelul topit este apoi turnat sau „laminat la cald” în diferite forme și lungimi.
Realizarea acestui oțel structural necesită multă căldură și materii prime, ridicând îngrijorări cu privire la emisiile de carbon și gaze asociate întregului proces. Potrivit agenției globale de consultanță McKinsey, opt la sută din emisiile de carbon din lume provin din producția de oțel.
În plus, există un văr mai puțin cunoscut de oțel, oțelul format la rece (CFS). Este important să-l distingem de analogii laminati la cald.
Deși CFS a fost produs inițial în același mod ca oțelul laminat la cald, a fost transformat în benzi subțiri, răcit și apoi format cu o serie de matrițe în profile C, plăci, bare plate și alte forme de grosimea dorită. Utilizați o mașină de profilat. Acoperiți cu un strat protector de zinc. Deoarece formarea mucegaiului nu necesită emisii suplimentare de căldură și gaze cu efect de seră, așa cum este cazul oțelului laminat la cald, CFS omite emisiile de carbon asociate.
Deși oțelul structural a fost folosit omniprezent pe șantiere mari de construcții de zeci de ani, este voluminos și greu. CFS, pe de altă parte, este ușor. Datorită raportului rezistență-greutate extrem de ridicat, este ideal pentru utilizarea ca elemente structurale portante, cum ar fi cadre și grinzi. Acest lucru face ca CFS să fie un oțel din ce în ce mai preferat pentru proiecte inovatoare de toate formele și dimensiunile.
CFS nu numai că are costuri de producție mai mici decât oțelul structural, dar permite și timpi de asamblare mai scurti, reducând și mai mult costurile. Eficacitatea CFS este evidentă atunci când se livrează la șantier decupaje electrice și sanitare pre-tăiate și marcate. Necesită mai puțini lucrători cu înaltă calificare și este de obicei completat doar cu burghie și elemente de fixare. Sudarea sau tăierea pe teren sunt rareori necesare.
Greutatea redusă și ușurința de asamblare au făcut KFS din ce în ce mai popular printre producătorii de panouri prefabricate de perete și tavane. Buștenii KFS sau panourile de perete pot fi asamblate de mai multe echipe. Asamblarea rapidă a componentelor prefabricate, adesea fără ajutorul unei macarale, înseamnă economii suplimentare în timpul de construcție. De exemplu, construirea unui spital de copii în Philadelphia a economisit 14 zile pe etaj, potrivit contractorului PDM.
Kevin Wallace, fondatorul DSGNworks din Texas, a declarat pentru Steel Framing Association: „Lambriurile rezolvă deficitul de forță de muncă, deoarece 80% din construcția clădirilor se face acum în fabrici și nu pe șantier”. Antreprenor general, acest lucru ar putea scurta durata proiectului cu două luni.” Menționând că costul cherestea s-a triplat față de anul trecut, Wallace a adăugat că CFS a abordat și costul materialelor. Un alt motiv pentru care CFS este mai popular în zilele noastre este că majoritatea sunt materiale reciclate în proporție de 75-90%, care sunt adesea amestecate în cuptoare cu arc electric cu emisii reduse. Spre deosebire de beton și cheresteaua solidă, CFS poate fi 100% reciclabil după utilizarea inițială, uneori ca componente întregi.
Pentru a ține cont de beneficiile de mediu ale CFS, SFIA a lansat un instrument pentru antreprenori, proprietari de clădiri, arhitecți și cei care doresc să creeze proiecte de clădire de ultimă oră, care îndeplinesc cele mai recente standarde LEED și alte standarde de proiectare durabilă. Potrivit celui mai recent EPD, produsele CFS fabricate de companiile listate vor fi protejate de EPD până în mai 2026.
În plus, flexibilitatea proiectării clădirii este importantă astăzi. CFS se remarcă din nou în acest sens. Este foarte maleabil, ceea ce înseamnă că se poate îndoi sau întinde sub sarcină fără a se rupe. Acest grad mai mare de rezistență la sarcinile laterale, ridicarea și sarcinile gravitaționale îl face ideal pentru zonele cu risc de cutremur sau vânturi puternice.
Fiind un material de construcție semnificativ mai ușor decât materialele alternative, cum ar fi lemnul, betonul și zidăria, reduce costul construcției sistemelor și fundațiilor rezistente la sarcina laterală. Oțelul format la rece este mai ușor și mai ieftin de transportat.
Au existat o mulțime de cercetări recente cu privire la beneficiile clădirilor masive din lemn în ceea ce privește implementarea evidentă a carbonului. Cu toate acestea, așa cum sa menționat mai sus, oțelurile prelucrate la rece prezintă, de asemenea, multe proprietăți MTS.
Profilul grinzilor masive din lemn trebuie să fie adânc pentru a oferi rezistența necesară în comparație cu deschiderile normale din structura clădirii. Această grosime poate duce la o creștere a înălțimii de la podea până la tavan, reducând posibil numărul de etaje care pot fi atinse în limitele de înălțime admise a clădirii. Avantajul unui profil subțire din oțel format la rece este o densitate mai mare de umplere.
De exemplu, datorită unei podele structurale subțiri de șase inci proiectate de CFS, hotelul Four Points Sheraton din Kelowna, Aeroportul BC a reușit să depășească restricțiile stricte privind zonarea înălțimii clădirii și să adauge un etaj. Parter sau cameră de oaspeți.
Pentru a-și determina plafonul potențial, SFIA l-a însărcinat pe Patrick Ford, șeful Matsen Ford Design din Waxshire, Wisconsin, să creeze un cadru virtual CFS înalt.
La întâlnirea Institutului American de Fier și Oțel din aprilie 2016, Ford a dezvăluit Turnul Matsen SFIA, o reședință de 40 de etaje. „SFIA Matsen Tower deschide ușa către noi modalități de integrare a cadrelor CFS în clădirile înalte”, a spus asociația.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Toate drepturile rezervate. Următoarele reguli se aplică utilizatorilor acestui site: Acord principal de abonare, Condiții de utilizare acceptabile, Notificare privind drepturile de autor, Declarație de accesibilitate și confidențialitate.
Ora postării: Iul-05-2023