Cum funcționează mașinile de profilat

Omașină de format rulou(sau mașina de formare a metalelor) fabrică configurații specifice din benzi lungi de metal, cel mai frecvent oțel bobinat. În majoritatea aplicațiilor, profilul de secțiune transversală necesar al piesei este proiectat special pentru ca mașina să îndoaie metalul după cum este necesar. În afară de formarea cu role, aceste mașini îndeplinesc o serie de sarcini de prelucrare a metalelor, inclusiv tăierea materialelor și perforarea cu role.

Mașinile de formare cu role, în cea mai mare parte, funcționează într-un ciclu continuu. Materialul este alimentat în mașină unde își croiește continuu drum prin etapele fiecărei operațiuni, terminând cu finalizarea unui produs final.

Cum funcționează mașinile de profilat

Credit imagine:Produse Premier ale Racine, Inc

O mașină de formare cu role îndoaie metalul la temperatura camerei folosind un număr de stații în care rolele fixe ghidează metalul și fac îndoirile necesare. Pe măsură ce banda de metal trece prin mașina de formare a rolelor, fiecare set de role îndoaie metalul puțin mai mult decât stația anterioară de role.

Această metodă progresivă de îndoire a metalului asigură că se obține configurația corectă a secțiunii transversale, menținând în același timp aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat. Funcționând în mod obișnuit la viteze cuprinse între 30 și 600 de picioare pe minut, mașinile de formare cu role sunt o alegere bună pentru fabricarea unor cantități mari de piese sau piese foarte lungi.

Formarea rulourilormașinile sunt, de asemenea, bune pentru a crea piese precise care necesită foarte puțină, dacă este deloc, lucrări de finisare. În cele mai multe cazuri, în funcție de materialul modelat, produsul final are un finisaj excelent și detalii foarte fine.

Noțiuni de bază pentru formarea ruloului și procesul de formare a ruloului

Mașina de bază de formare cu role are o linie care poate fi separată în patru părți majore. Prima parte este secțiunea de intrare, unde este încărcat materialul. Materialul este de obicei introdus sub formă de foaie sau alimentat dintr-o bobină continuă. Următoarea secțiune, rolele de stație, este locul unde are loc formarea propriu-zisă, unde sunt amplasate stațiile și unde metalul se formează pe măsură ce își face drum prin proces. Rolele de stație nu doar modelează metalul, ci sunt principala forță motrice a mașinii.

Următoarea secțiune a unei mașini de formare cu role de bază este presa tăiată, unde metalul este tăiat la o lungime predeterminată. Datorită vitezei la care funcționează mașina și a faptului că este o mașină care funcționează continuu, tehnicile de tăiere a matrițelor zburătoare nu sunt neobișnuite. Secțiunea finală este stația de ieșire, unde piesa finită iese din mașină pe un transportor cu role sau o masă și este deplasată manual.

Dezvoltarea mașinilor de formare cu role

Mașinile de formare cu rulouri de astăzi au design de scule asistate de computer. Prin încorporarea sistemelor CAD/CAM în ecuația de deformare, mașinile funcționează la potențialul lor maxim. Programarea controlată de computer oferă mașinilor de profilat cu un „creier” intern care prinde imperfecțiunile produsului, minimizând daunele și risipa.

În multe mașini moderne de formare cu role, controlerele logice programabile asigură precizia. Acest lucru este vital dacă o piesă are nevoie de mai multe găuri sau trebuie tăiată la o anumită lungime. Controlerele logice programabile întăresc nivelurile de toleranță și reduc la minimum precizia.

Unele mașini de formare cu role au și capabilități de sudare cu laser sau TIG. Includerea acestei opțiuni pe mașina reală duce la pierderea eficienței energetice, dar elimină un întreg pas din procesul de fabricație.

Toleranțe ale mașinii de formare cu role

Variația dimensională a unei piese create prin rulare se bazează pe tipul de material utilizat, echipamentul de rulare și aplicația reală. Toleranțele pot fi influențate de variația grosimii sau lățimii metalului, de elasticitatea materialului în timpul producției, de calitatea și uzura sculelor, de starea reală a mașinii și de nivelul de experiență al operatorului.

Beneficiile mașinilor de formare rulouri

Pe lângă beneficiile discutate în secțiunea anterioară,ruloformareaparatele oferă utilizatorului câteva avantaje specifice. Mașinile de formare cu role sunt eficiente din punct de vedere energetic, deoarece nu consumă energie pentru a încălzi materialul - formele metalice la temperatura camerei.

Formarea cu role este, de asemenea, un proces reglabil și este aplicabilă proiectelor cu durată diferită. În plus, rularea are ca rezultat o piesă precisă, uniformă.