Investițiile în extrudere suplimentare MEAF 75-H34 pot reduce consumul de energie în producția celulară cu până la 65% și dubla capacitatea.
Producătorul de sandvișuri de tip fagure EconCore (Leuven, Belgia) și producătorul de miez de fagure din polipropilenă ThermHex Waben GmbH (Halle, Germania) și-au dublat capacitatea de producție a miezului de fagure și au redus consumul de energie cu 65% în comparație cu soluțiile alternative.
Cele două companii au instalat recent extrudere din seria H MEAF (Jersek, Olanda) în unitatea lor de producție de ultimă generație, ThermHex fiind a doua după prima instalare din 2015. Se poate conecta un nou extruder echipat cu caracteristici speciale. cu primul, notează compania, pentru a combina cele două fluxuri de producție pentru cea mai eficientă utilizare a energiei. Se pare că acest lucru crește capacitatea teoretică de producție a miezurilor de fagure ThermHex de la 500 de kilograme (aproximativ 1.100 de lire sterline) pe oră la 1.000 de kilograme (aproximativ 2.200 de lire sterline). ), echivalent cu o producție în două schimburi de 3.000 de tone pe an.
Se spune că extruderul MEAF oferă o eficiență energetică semnificativă a liniei de extrudare a foii față de concurența sa. Într-o comparație directă, extruderul MEAF 75-H34 utilizat de ThermHex Waben a înregistrat 0,18-0,22 kW/kg, comparativ cu 0,50 kW/kg pentru concurent. Pe lângă faptul că necesită cu 10-65% mai puțină energie pentru a produce kilograme de produs, extruderele din seria H MEAF sunt potrivite pentru extrudarea mai multor materiale cu același șurub și cilindric, iar datorită designului cu frecare scăzută a extruderului și fluctuațiile de debit și presiune minime reduc degradarea polimerului, chiar și la puteri mai mari.
EconCore, compania-mamă a ThermHex Waben, a lansat primul său extruder personalizat MEAF 50 75-H34 pentru linia sa pilot în 2017, care are același raport de șuruburi ca și extruderul de laborator ThermHex MEAF, dar butoaie mai mici și caracteristici personalizate. Activități de extindere a miezurilor de tip fagure rPET, EconCore a necesitat un alt extruder mare la scară industrială, cu un design compact. De asemenea, necesită procesarea eficientă a fulgilor RPET și o gamă de polimeri proiectați pentru producția de miezuri de fagure RPET și termoplastice de înaltă performanță (HPT). . 75-H34 oferă acest lucru, păstrând aceleași rapoarte de șuruburi, butoaie și caracteristici personalizate ca și extruderele anterioare.
O problemă cu care s-a confruntat EconCore când a căutat extruderul potrivit a fost intervalul său de temperatură pentru polimerii de înaltă performanță, cum ar fi polietilenimina (PEI). Pentru polipropilenă, extruderele mai tradiționale oferă de obicei un interval de temperatură de 80-300°C. extruderele sunt capabile să ofere un interval de temperatură mai mare de 200-400°C, care este necesar pentru extrudarea RPET și a unei game de polimeri de inginerie.
„Relația noastră cu MEAF se extinde nu numai la noi înșine la EconCore și ThermHex Waben, ci și la licențiații noștri”, a declarat Wouter Winant, director tehnic la EconCore. „Tehnologia noastră pentru producția automată continuă de faguri termoplastici este licențiată. Încrederea noastră în extruderele MEAF din ultimii ani se reflectă în dorința noastră de a recomanda produsele lor tuturor licențiaților.”
Dr. Jochen Pflug, CEO al EconCore și ThermHex Waben, a declarat: „Cererea pentru materiale mai durabile, mai ușoare și cu rigiditate ridicată este în creștere și este important ca ThermHex Waben să ne sporească capacitatea de producție pentru a face față afluxului de „Extruderul 75-H34 de la MEAF ne-a permis să ne extindem semnificativ capacitatea de producție.”
EconCore a fost recent nominalizat la Belgian Environmental Business Award pentru tehnologia sa celulară rPET. În august 2021, tehnologia de bază rPET de la Econcore a primit, de asemenea, certificarea pentru eticheta Solar Impulse, ca recunoaștere a sustenabilității materialului. ThermHex Waben a publicat recent cele mai inovatoare 100 de companii din Germania.
Aruncă o privire asupra procesului prin care precursorii sunt transformați în fibre de carbon printr-o manipulare atentă (și în mare parte proprie) a temperaturii și tensiunii.
Producția comercială de fibră de carbon reciclată depășește în prezent aplicarea acesteia, dar caracterizarea materialului și demonstrarea noilor tehnologii promit să reducă decalajul.
Ora postării: 17-jun-2022