Într-o lume plină de lucruri, poți fi iertat că nu-ți pasă cu adevărat de unde vin. Dar, de fapt, poți pierde cu adevărat distracția.
Procesul industrial al creării lor pare interesant și incitant.
Aici onorăm câteva exemple de procese industriale interesante care stau la baza producției de lucruri. Următoarea listă este departe de a fi exhaustivă și nu are o ordine anume.
Să începem lista noastră cu câteva procese industriale mai interesante. Unde am fi fără creioane?
Ele vin în nesfârșite culori și forme și sunt iubite de copii și adulți din întreaga lume. Dar cum sunt făcute? Este atât de simplu, dar atât de interesant de urmărit.
În primul rând, plumburile sunt făcute prin amestecarea pudrei de grafit și argilă și apoi coacerea. Apoi, trebuie să faceți corpul creionului. Daca este vorba de lemn, trebuie sa alegi un material care sa reziste la o anumita presiune fara sa se crape si sa fie suficient de moale pentru a fi ascutit.
Schedler, Germania, folosind cedru din California. Piesele finite sunt livrate la fabrica. Au caneluri pentru a ține gâtul și a fost adăugat un adeziv special pentru fixarea gâtului.
Apoi fiecare a doua parte este trimisă la un transportor separat. Adăugați fire la prima șipcă de lemn și lipiți a doua șipcă de lemn pe prima pentru a face un sandviș cu mai multe creioane.
Apoi sunt stoarse astfel încât adezivul să se întărească. Sandvișurile cu creioane sunt acum tăiate pe lungime și transformate în creioane individuale neascuțite, cu ascuțirea ulterioară a vârfului. Pasul final implică adesea lăcuirea lemnului pentru a ascunde textura, adăugarea de semne distinctive și alte marcaje pentru a identifica tipul.
Mănușile din latex sunt utilizate pe scară largă în întreaga lume și oferă un exemplu interesant de proces industrial. Include procese foarte simple de agricultură și recoltare, precum și producție de înaltă tehnologie. Combinația perfectă între tehnologia antică și cea de ultimă oră.
Latexul natural este recoltat din arborele Hevea brasiliensis, cunoscut din punct de vedere tehnic ca tapping. Se găsesc în principal în Vietnam, Thailanda și Indonezia.
Latexul este de fapt seva de copac și este foarte sănătos. Curățați și pregătiți mai întâi matrița sau matrița. Ca să fiu sincer, acest pas ar putea părea puțin înfiorător și vei vedea la ce ne referim în acest videoclip.
Mănușile din latex nu sunt de fapt 100% curate. Se adaugă aditivi pentru a îmbunătăți elasticitatea latexului și pentru a crește durata de valabilitate a acestuia.
Înmuiați modelul sau mucegaiul curățat în amestecul de latex pentru timpul indicat, în funcție de grosimea mănușii dorită. Odată acoperite, matrița și stratul de latex sunt încălzite sau întărite pentru a preveni crăparea când sunt uscate.
Mănușile sunt apoi scufundate în apă pentru a îndepărta excesul de latex pentru a minimiza șansa unei reacții alergice la purtător. După acest proces, mănușile sunt acoperite cu margele pentru ușurință de îmbrăcare. Mănușile pot fi apoi pudrate, uneori cu amidon de porumb sau clor, pentru a le face mai puțin lipicioase.
Lucrătorii scot apoi manual mănușile din matriță, gata pentru controlul calității, ambalare și expediere.
Ei bine, adăugarea lui pe lista proceselor industriale este puțin convingătoare, dar după ce ați vizionat videoclipul, veți înțelege de ce l-am inclus.
Acest proces elimină efectiv necesitatea unei piulițe de sudură sau a unei inserții filetate separate. Acest proces generează multă căldură prin frecare, care este folosită pentru a îngroșa pereții găurii de foraj. Procesul de îngroșare nu numai că arată grozav, dar are și aplicații practice. Grosimea crescută a peretelui oferă rezistență suplimentară și elimină necesitatea de perii sau piulițe de sudură. BUN
Ei bine, cum acum fără arcuri? Sunt peste tot, inclusiv în interiorul echipamentelor medicale, unelte, electronice, pixuri, jucării și saltele.
Izvorul original a fost folosit din cele mai vechi timpuri. În 1493, Leonardo da Vinci a modificat arcul folosit într-un pistol pentru a permite pistolul să fie tras cu o singură mână. Primul arc elicoidal a fost brevetat în 1763.
În funcție de nevoile produsului final, în decoiler sunt introduse frânghii de diferite diametre. Aceasta derulează bobina și alimentează frânghia într-o mașină de formare controlată de computer. Aici sfoara este răsucită la lungimea dorită și tăiată în segmente. Întregul proces va varia în funcție de specificațiile necesare.
Producția de arcuri este foarte automatizată și un număr mare de arcuri pot fi produse într-o perioadă foarte scurtă de timp. Atenție, videoclipul de mai jos este fascinant și un exemplu grozav de proces industrial.
Cui nu-i place ketchup-ul? Rețetele variază, dar ingredientele principale tind să includă pasta de roșii/pură, zahăr sau îndulcitor natural, condimente, sare, oțet și praf de ceapă.
Evident, ketchup-ul este ingredientul principal. Pasta gata de utilizare este pompată în rezervoare de stocare. În funcție de mărimea lotului, aluatul măsurat se pune într-o cratiță unde se încălzește cu amestecare constantă.
Apoi adăugați celelalte ingrediente în proporțiile corecte, în funcție de dimensiunea lotului. Amestecați constant amestecul.
Înainte de îmbuteliere, pasta de tomate trece printr-o serie de etape de răcire treptată. În același timp, sticla este amorsată și nivelată, gata să primească pasta de tomate.
Aceste sticle sunt apoi umplute cu pastă de tomate, de obicei folosind un sistem automat, se adaugă capace și se aplică etichete. Ketchup-ul îmbuteliat poate fi acum ambalat pentru livrare.
Următorul nostru exemplu de proces industrial este altul interesant. Vata minerala are o gama larga de aplicatii in multe industrii.
Procesul începe cu topirea bucăților mari de zgură și rocă și transformarea topiturii în fire de vată minerală. L-am vândut. Zgura și roca provin adesea din industria siderurgică. Coca-cola este folosită pentru a alimenta întregul proces.
Roca și zgura sunt mai întâi zdrobite parțial și apoi încărcate în cupolă în straturi alternative cu cocs. Pe măsură ce cocsul se aprinde și arde, mineralul este încălzit până la o stare topită la o temperatură de 1300 până la 1650°C (2400 până la 3000°F).
Roca topită curge apoi din partea de jos a domului în unitatea de fibrilație. Utilizează unul dintre cele două procese. Procesul Powell folosește un set de rotoare care se rotesc la viteză mare. Materialul topit este răspândit sub formă de peliculă pe suprafața rotorului și apoi ejectat prin forța centrifugă, formând o coadă lungă și fibroasă. Aerul sau aburul sunt suflați în jurul rotorului pentru a ajuta la descompunerea materialului. A doua metodă, procesul Downey, utilizează un rotor concav rotativ și aer sau abur pentru a facilita formarea fibrelor.
Apoi se adaugă adezivi și lâna este așezată în foi în zig-zag folosind un mecanism pendul mare, numărul de straturi variind în funcție de cerințele finale. Acest covoraș slab împachetat este apoi trecut prin role pentru a-l comprima și a forma o foaie mai uniformă.
De obicei, se aplică căldură suplimentară pentru a întări adezivul. Hârtia este apoi comprimată în continuare cu role suplimentare înainte de a fi tăiată și tăiată în produsul final. Arată foarte îngrijit și cool.
Le mai cumpara cineva acum? Oricum, în caz că nu știai, CD-urile (altele decât casetele master) sunt 99% din plastic policarbonat. Biții de reflexie alcătuiesc restul de 1% sau cam asa ceva.
Discurile în sine sunt fabricate din plastic policarbonat topit. Dacă utilizați informații digitale, imprimați-le pe disc cât timp sunt încă aproape de punctul de topire. Acest lucru se datorează de obicei mucegaiului și imprimarea creează denivelări minuscule numite „gropițe și tampoane”.
Odată finalizat, un strat de folie reflectorizantă este aplicat utilizând un proces cunoscut sub numele de pulverizare sau argintarea umedă. Acest lucru permite laserului cititorului să reflecte lumina înapoi către player. De obicei, este fabricat din aluminiu, dar poate include și metale prețioase, cum ar fi argintul, aurul sau platina.
În cele din urmă, se aplică lac pentru a sigila stratul reflectorizant și a preveni oxidarea. Acesta este un strat foarte subțire care oferă puțină protecție împotriva daunelor fizice. bine cunoscut. misto nu?
Sandvișurile cu înghețată sunt o plăcere să mănânci și o plăcere să urmărești procesul de gătit. Sincer, nu vei fi dezamăgit. Procesul este destul de simplu, dar ingineria din spatele mașinii nu este.
Înghețata este mai întâi agitată pentru a adăuga aer. Acesta este alimentat în următoarea parte a ansamblului. Aici se unesc două seturi de vafe și se toarnă înghețată între ele. Procesul este atât de eficient încât poate produce aproximativ 140 de sandvișuri cu înghețată pe minut!
Deși nu este „producție” din punct de vedere tehnic, sablare este încă un exemplu fantastic de proces industrial. Sablarea este un proces industrial puțin cunoscut, care înseamnă literalmente sablare pieselor metalice cu milioane de bile de metal minuscule.
Acest proces conferă suprafeței metalice o textură sablata și o întărește. Sună grozav, nu?
Având în vedere dimensiunea foarte mică a proiectilului, bombardarea nu poate fi văzută cu ochiul liber. Bucurați-vă de videoclipul care descrie foarte bine procesul.
Fabricarea anvelopelor este un proces în mai multe etape constând din diverse componente care sunt combinate pentru a forma anvelopa finală.
Anvelopele sunt fabricate din aproximativ 15 componente principale. Acestea includ cauciuc natural și sintetic, aditivi chimici și pigmenți de negru de fum.
Mixere gigant cu destinație specială sunt folosite pentru a amesteca aceste ingrediente la temperatură și presiune ridicată. Formula va fi ușor diferită pentru fiecare parte a anvelopei, dar rezultatul final în această etapă va fi un adeziv subțire, cauciucat. Sunt pliate în foi.
Apoi începeți asamblarea anvelopelor pe un schimbător de anvelope. Diverse combinații de țesătură, metal și cauciuc pentru anvelope, cadre, pereți laterali și benzi de rulare sunt combinate în produsul final.
Ultimul pas este vindecarea anvelopei. Anvelopele „verzi” sunt vulcanizate prin încălzirea lor la peste 300 de grade Fahrenheit timp de 12 până la 15 minute pentru a lipi componentele și a întări cauciucul.
Am ascuns în mod deliberat întregul proces, deoarece nu am vrut să vă stricăm plăcerea față de acest videoclip.
Ca să nu mai vorbim că va fi un articol întreg. Nu ne-am dat seama niciodată că există atât de multe procese industriale și etape în producția de anvelope, hehe.
Un exemplu destul de evident de proces industrial, dar frumos de privit oricum. De exemplu, turnarea industrială este folosită pentru a face obiecte goale, cum ar fi rezervoare de apă, rezervoare, geamanduri de mare și caiace.
Ora postării: 01-feb-2023